所謂灌裝就是在規定的時(shí)間內傳輸定量液體的過(guò)程。灌裝精度誤差指的是多次灌裝后，測量每一次的灌裝量，公式為：灌裝精度=（zui大值-zui小值）/平均值。所以保證每次灌裝量的一致性，就是提高了灌裝的精度。由于步進(jìn)電機易于進(jìn)行角度控制，運行速度不受負載影響，可以做成較的開(kāi)環(huán)控制系統，所以一般灌裝系統均采用步進(jìn)電機驅動(dòng)。 
 
蠕動(dòng)泵灌裝市場(chǎng)目前采用的技術(shù)也不盡相同，現主要說(shuō)一下各種技術(shù)的特點(diǎn)：
 
*：用時(shí)間定時(shí)器控制灌裝量，此種方法zui易實(shí)現，但是誤差也較大。主要原因有溫度的影響、程序結構的影響。單片機是靠晶振的頻率輸出工作的，而溫度對晶振頻率是有影響的，好的晶振可以盡量減小影響，但是無(wú)法消除，這種影響直接決定了單片機內定時(shí)器時(shí)間基數的大小，從而影響所設定的時(shí)間長(cháng)短，造成每次蠕動(dòng)泵工作的時(shí)間不一致，因此產(chǎn)生誤差。另外利用程序產(chǎn)生時(shí)間數值也是不可取的，工作時(shí)候，各種中斷操作的影響都會(huì )導致時(shí)間的誤差，而這種誤差不可測，也沒(méi)法補償。 
 
第二：利用脈沖數目控制灌裝量。此種方法可以保證蠕動(dòng)泵每一次分配所運轉的總角度數目是相同的，灌裝精度相對于時(shí)間控制方法提高很多。但是由于蠕動(dòng)泵傳輸液體時(shí)具有脈動(dòng)現象，雖然利用脈沖數目可以控制運轉總角度，但是停機時(shí)候瞬時(shí)流速是處于脈動(dòng)的波峰或波谷或中間某個(gè)流速狀態(tài)是不定的，也就是滾輪停止時(shí)位置跟前一次分配完畢后位置是不一致的。這樣就會(huì )因為每次滾輪停止位置不同而產(chǎn)生分配誤差。這種分配誤差相對于較大的分配液量影響是比較小的，主要是對較小液量分配會(huì )產(chǎn)生很大影響。 
 
第三：利用角度控制技術(shù)控制灌裝量。此種方法在利用脈沖數目控制灌裝量的基礎上增加了停機時(shí)候的角度控制技術(shù)，保證每次停機時(shí)候蠕動(dòng)泵滾輪都在同一位置，這樣就消除了蠕動(dòng)泵脈動(dòng)現象對灌裝量的影響，對微小流量的灌裝有極明顯的改善。
 
以上三種灌裝技術(shù)均為開(kāi)環(huán)控制，蠕動(dòng)泵軟管的流量衰減因素未考慮。實(shí)際工作時(shí)候，應定期校正，以達到較高的灌裝精度。