反應釜是用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器，被廣泛用于石油、化工、農藥、染料等領(lǐng)域中。反應釜在使用過(guò)程中需要進(jìn)行定期維護，以保證反應釜的正常使用。今天我們就來(lái)具體看一下反應釜的定期維護方法，希望可以幫助到大家。
反應釜的定期維護方法
(1)裝置地：反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內，在裝備多臺反應釜時(shí)，應分開(kāi)放置，每?jì)膳_之間應用安全的防爆墻隔開(kāi)，每間操作室均應有通向室外的通道和出口，當存在易爆介質(zhì)時(shí)應保證設備地通風(fēng)良好。
(2)打開(kāi)包裝后檢查設備有無(wú)損壞，根據設備型號按結構圖將設備安裝起來(lái)，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導熱油電加熱，請按照使用溫度購買(mǎi)相應型號的導熱油(注意：導熱油不允許含有水分)加入，加入時(shí)將夾套上部的加油口打開(kāi)并將夾套中上部的油位口打開(kāi)。通過(guò)加油口往里加油，待油位口流油時(shí)即可;后將油位口擰死，勿將加油口擰死以免產(chǎn)生壓力。
(3)釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線(xiàn)接觸，通過(guò)擰緊主螺母使它們相互壓緊，達到良好的密封效果。擰緊螺母時(shí)，必須對角對稱(chēng)，多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。在擰緊主螺母時(shí)，不得超過(guò)規定的擰緊力矩40~120N.M范圍，以防密封面擠壞或超負荷磨損。對密封面應特別加以愛(ài)護，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈，特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰出疤痕。若合理操作，可使用上萬(wàn)次以上。密封面破壞后，需重新加工修復方可達到良好的密封性能。拆卸釜蓋時(shí)應將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。如果密封是采用墊片(四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等)密封，通過(guò)擰緊主螺母便能達到良好的密封效果。
(4)閥門(mén)、壓力表、安全閥的安裝通過(guò)擰緊正反螺母，即達到密封的效果，聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉，對所有螺絲聯(lián)接件在裝配時(shí)，均須涂抹潤滑劑或油料調和的石墨，以免咬死。閥門(mén)的使用：針形閥系線(xiàn)密封，僅需輕輕轉動(dòng)閥針，壓緊密封面即能達到良好的密封性能，禁止用力過(guò)大，以免損壞密封面。
(5)設備安裝好后，通入一定量的氮氣保壓30分鐘，檢查有無(wú)泄漏，如發(fā)現有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點(diǎn)，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無(wú)泄漏后開(kāi)始正常工作。
(6)當降溫冷卻時(shí)，可用水經(jīng)冷卻盤(pán)管進(jìn)行內冷卻，禁止速冷，以防過(guò)大的溫差應力，造成冷卻盤(pán)管、釜體產(chǎn)生裂紋。工作時(shí)當釜內溫度超過(guò)100℃時(shí)，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水，保證水溫小于35℃，以免磁鋼退磁。
(7)安全裝置：采用正拱型金屬爆破片，材質(zhì)為不銹鋼，按國家標準GB567-89《拱型金屬爆破技術(shù)條件》制造，出廠(chǎng)時(shí)已試驗好，不得隨意調整。如果已爆破，需重新更換，更換期限由使用單位根據本單位的實(shí)際情況確定，對于超過(guò)爆破片標定爆破壓力而未爆破的應更換，經(jīng)常使用不超過(guò)爆破片的下限壓力的80%，更換時(shí)應注意爆破片凸面向上。
(8)反應完畢后，*行冷卻降溫，再將釜內的氣體通過(guò)管路泄放到室外，使釜內壓力降至常壓，嚴禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱(chēng)地松開(kāi)卸下，然后小心的取下釜蓋(或升起釜蓋)置于支架上，卸蓋過(guò)程中應特別注意保護密封面。
(9)釜內的清冼：每次操作完畢用清洗液(使用清洗液應注意避免對主體材料產(chǎn)生腐蝕)清除釜體及密封面的殘留物，應經(jīng)常清洗并保持干凈，不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進(jìn)行清洗。