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蠕動(dòng)泵zui顯著(zhù)的優(yōu)點(diǎn)就是將泵管當作泵室使用。流體只流經(jīng)泵管而不會(huì )污染泵體,泵管也不會(huì )污染流體。清潔時(shí)只需更換泵管即可。這樣可免去高成本的拆卸時(shí)間和維護時(shí)間。
蠕動(dòng)泵可在下列行業(yè)中泵送流體:食品加工、制藥、化工流程、實(shí)驗研究、農業(yè)、及水處理。具體應用場(chǎng)合包括:分配、取樣、計量、過(guò)濾、發(fā)酵??傊?,只要是流體,蠕動(dòng)泵就能泵送。在許多情況下,蠕動(dòng)泵是泵送具有磨蝕性或腐蝕性的流體的理想選擇。
用好蠕動(dòng)泵的關(guān)鍵在于選好泵頭、泵管和驅動(dòng)器。特定的應用要求決定了選購泵產(chǎn)品時(shí)需考慮的功能。針對特定的需求,我們可提供不同類(lèi)型及形狀的泵頭、泵管材質(zhì)及泵管尺寸。不同的組合方式可應對不同的流體輸送要求.
蠕動(dòng)泵原理
蠕動(dòng)泵的運行原理十分簡(jiǎn)單。其通過(guò)對泵管交替進(jìn)行擠壓和釋放來(lái)泵送流體。
在兩個(gè)輥子之間的一段泵管形成“枕”形流體。“枕”的體積取決于泵管的內徑和轉子的幾何特征。流量取決于泵頭的轉速與“枕”的尺寸、轉子每轉一圈產(chǎn)生的“枕”的個(gè)數這三項參數之乘積。“枕”的尺寸一般為常量(泵送粘性特別大的流體時(shí)出外)。拿轉子直徑相同的泵相比較,產(chǎn)生較大“枕”體積的泵,其轉子每轉一圈所輸送的流體體積也較大,但產(chǎn)生的脈動(dòng)度也較大。這與膜閥的情形相似。而產(chǎn)生較小“枕”體積的泵,其轉子每轉一圈所輸送的流體體積也較??;而且,快速、連續地形成的小“枕”使流體的流動(dòng)較為平穩。這與齒輪泵的情形相似。
優(yōu)點(diǎn)和限制因素:
流體被隔離在泵管中、可快速更換泵管、流體可逆行、可以干運轉等特點(diǎn)構成了蠕動(dòng)泵的主要競爭優(yōu)勢。有關(guān)蠕動(dòng)泵的全部?jì)?yōu)點(diǎn),請參見(jiàn)表1。
其主要成限制因素為:使用壽命、化學(xué)相容性、流體壓力。當選購泵管時(shí),應考慮上述限制因素。
蠕動(dòng)泵的優(yōu)點(diǎn)列表1:
1.除泵管以外,流體不與泵的任何部件接觸。
2.無(wú)接縫,流體無(wú)處可滲漏。
3.無(wú)須閥門(mén)。
4.自灌能力(某些機型的抽吸壓頭達到30 英尺(8.8 米)
5.可泵送液體、氣體、固體、或多相混合體。
6.從入口到出口可采用一條完整的泵管。
7.有些泵管材質(zhì)可承受高溫消毒過(guò)程。
8.用完后易清洗,節省了時(shí)間,消除了雜物或細菌聚集之所。
9.快速更換產(chǎn)品----只需更換泵管即可----避免交叉感染。
10.可在任意位置使用(對方向不敏感)。
11.流量調節范圍較大。
12.有多種類(lèi)型的泵管供選。.
13.有多種類(lèi)型的驅動(dòng)器/電機供選。
14.易維修。
15.不需太多備用部件。
16.可應用于多通道泵送場(chǎng)合。
主要市場(chǎng)/應用領(lǐng)域:
•實(shí)驗室研發(fā)
蠕動(dòng)泵在小體積流體分配和計量方面具有*的可重復性。無(wú)閥門(mén)機型消除了流體常見(jiàn)的阻塞及虹吸現象。分體式泵系統可使同一個(gè)泵具有多種用途。實(shí)驗室研發(fā)過(guò)程中常見(jiàn)的應用場(chǎng)合有:細胞組織輸送、標本脫色、灌注、液體色譜分析、以及酸性或堿性溶液輸送。
•制藥
•無(wú)污染和無(wú)腐蝕的泵管類(lèi)型極受歡迎。符合USP VI級要求的泵管可承受高溫消毒處理。有多種驅動(dòng)器供選擇,以用于于多種泵送場(chǎng)合。如:在媒質(zhì)發(fā)酵過(guò)程中泵送營(yíng)養劑或pH值調整劑;分配化妝液等。
•通用領(lǐng)域
蠕動(dòng)泵可在連續性泵送場(chǎng)合中工作,同時(shí)能及時(shí)發(fā)現并解決許多棘手的流體輸送中出現的送問(wèn)題。其可輸送污水、懸浮固體、腐蝕性化學(xué)物質(zhì)、及其它疑難流體,泵送流量可達45 升/分鐘 (12加侖/分鐘)。多款驅動(dòng)器可用于條件惡劣的工廠(chǎng)環(huán)境。蠕動(dòng)泵的自灌及干運轉行能力可免除許多工業(yè)系統中的災難性故障。部分常見(jiàn)用途有:燃料液、刻蝕用化學(xué)腐蝕液、印刷油墨、洗衣房化學(xué)溶液、研磨液、潤滑液等的泵送。
•食品化工過(guò)程
許多現有泵管材料均能滿(mǎn)足USP、 FDA、 NS、 及3A 的要求。順暢輸送粘性流體和細而軟的微粒,及快捷的泵清洗過(guò)程這兩條優(yōu)點(diǎn)令其大受青睞。常見(jiàn)用途有:食品生產(chǎn)線(xiàn)上或單機中對果汁、酸奶、調味劑、糖漿及其它食品的分配。
針對特定使用要求制定方案:
可針對用戶(hù)對主要功能的要求為蠕動(dòng)泵量身定制應用方案。蠕動(dòng)泵包括三大部件(泵頭、泵管、驅動(dòng)器),在大多數機型中,這些部件均可互換。為達到*的配置,可對每個(gè)部件逐一進(jìn)行評估。 評估泵時(shí),一定要弄清流體傳輸應用中的主要限制因素,如對流量、流體類(lèi)型、使用壽命等指標的要求,以及壓力、流體的粘度、微粒的表面尺寸、流體的剪切速率、以及zui高脈動(dòng)度等項指標。
泵頭的選擇
在許多應用場(chǎng)合,泵頭的選擇至關(guān)重要。泵頭的正確使用可免除啟動(dòng)和運行過(guò)程中許多不必要的故障。下面是選擇泵頭功能時(shí)需考慮的因素:
•流量范圍
對流量的要求決定了泵管的尺寸以及在特定用途中泵頭的類(lèi)型。
•泵頭的材質(zhì)
泵頭材質(zhì)應具有抗化學(xué)腐蝕性,軸承應有外殼保護,以應對具有腐蝕性的流體或惡劣的環(huán)境條件。帶有高性能塑料外殼的泵頭具有重量輕、抗化學(xué)腐蝕性強、價(jià)格較低等優(yōu)點(diǎn)。
•輥子的數目
在給定尺寸的轉子上的輥子減少,則流量增大;但脈動(dòng)度也增大。而輥子增多,則脈動(dòng)度則減小,分配精度增高;但流量減小,泵管使用壽命縮短。在一定時(shí)間內壓過(guò)泵管的輥子數增加,泵管的真空性能及壓力性能也隨之提高。
•裝拆容易
•泵管的裝拆方式可極大影響用戶(hù)對泵的滿(mǎn)意度。制藥、食品供應、以及印刷過(guò)程都要求頻繁更換泵管(如每班或每日更換一次)。為在清洗或換產(chǎn)品時(shí)節省時(shí)間,可使用易裝型泵頭,這樣可節省昂貴的人工成本。
•適配的泵管尺寸號
只能與一種泵管尺寸適配的泵頭類(lèi)型可發(fā)揮此尺寸的*性能(例如承受壓力與真空的能力,撓曲屈服極限等)。而可與多種泵管尺寸適配的泵頭則具有較平均的性能。這可使同一個(gè)泵頭具有較大的泵送流量范圍。
•固定或可調泵管鎖閉程度
•將泵管鎖閉程度控制在多大程度才能使泵正常工作?固定鎖閉型蠕動(dòng)泵的優(yōu)點(diǎn)是反復使用時(shí)表現*,以及操作人員的出錯機會(huì )減少。在與精密型擠塑泵管配套使用時(shí),可提供優(yōu)異的可重復性能。
可調鎖閉型蠕動(dòng)泵可在自灌時(shí)調大泵管的鎖閉程度,或在低壓應用場(chǎng)合調小鎖閉程度,以延長(cháng)泵管的使用壽命。此方式還可達到流量微調的目的。這對多通道泵頭的流量同步尤其有用。
•特殊泵頭
•可針對特殊市場(chǎng)需求提供*的泵頭構型,如,針對平穩輸送要求、快速體積分配要求、長(cháng)程泵送要求、或*抗化學(xué)腐蝕要求的各種特殊泵頭。
此類(lèi)泵頭能將某一項特殊功能的優(yōu)勢發(fā)揮到*。例如,將兩個(gè)脈動(dòng)互補的流體通道組合在一起,可流體輸送過(guò)程變得較為平穩;而使用PTFE泵管可獲得*抗化學(xué)腐蝕能力;將某個(gè)特殊泵管組與某個(gè)特殊泵頭配套便可輸送強化學(xué)腐蝕性流體或高純度流體。
•特殊泵頭
•可針對特殊市場(chǎng)需求提供*的泵頭構型,如,針對平穩輸送要求、快速體積分配要求、長(cháng)程泵送要求、或*抗化學(xué)腐蝕要求的各種特殊泵頭。
此類(lèi)泵頭能將某一項特殊功能的優(yōu)勢發(fā)揮到*。例如,將兩個(gè)脈動(dòng)互補的流體通道組合在一起,可流體輸送過(guò)程變得較為平穩;而使用PTFE泵管可獲得*抗化學(xué)腐蝕能力;將某個(gè)特殊泵管組與某個(gè)特殊泵頭配套便可輸送強化學(xué)腐蝕性流體或高純度流體。
泵管的選擇:
選擇合適的泵管與選擇*的泵頭同等重要。常規泵頭可適配多種泵管尺寸。特殊泵通常需要異型泵管、帶箍泵管組件或特殊接頭。
見(jiàn)諸于市場(chǎng)的軟管材料種類(lèi)極為豐富,且價(jià)格變化幅度極大。但只有少數可用作泵管材料。有些材料外觀(guān)相似,但泵送性能則大相徑庭。一條好的泵管應具有優(yōu)良的抗拉及抗擠壓性能。大多數泵制造商都提供多款經(jīng)過(guò)測試驗證的泵管。這些泵管材料具有穩定的撓曲屈服極限,可確保流量的穩定。
應根據應用需求及操作人員的偏好選擇泵管材料。但需特別注意下列幾項指標的滿(mǎn)足:
•化學(xué)相容性
在為泵送腐蝕性流體選擇蠕動(dòng)泵時(shí),關(guān)鍵是選擇正確的泵管材料。選錯泵管會(huì )導致險情,有可能毀壞設備及危及人身安全。請查詢(xún)泵及泵管制造商所提供的每項用途的化學(xué)相容性表。使用新的或未標明級別的化學(xué)物質(zhì)前須對泵進(jìn)行實(shí)驗。將一小段泵管浸入流體中。檢查泵管尺寸、顏色、重量及強度的變化情況??赡艿脑?huà),在拉伸使用泵管前,測試一下泵中的泵管。泵管受擠壓期間產(chǎn)生撓曲,會(huì )將化學(xué)物質(zhì)揉入管壁中,加速管材的老化解體。
•無(wú)污染性
•在實(shí)驗室研究、制藥、生物技術(shù)產(chǎn)品生產(chǎn)等許多應用場(chǎng)合中,將流體隔離至關(guān)重要。已有大量研究論證了硅膠管及硅基材料不會(huì )與各種生物材料發(fā)生化學(xué)反應。還有其它種類(lèi)的一些材料也具有此種性能,并且可達到USP Class VI 級要求。有些泵則采用了用惰性PTFE管材制成的泵管組件。
•注: 長(cháng)時(shí)間運行后,管材中的一些微粒會(huì )分離出來(lái)掉入流體中。專(zhuān)家們將此稱(chēng)為“剝離現象”。 在有些應用場(chǎng)合中,可用肉眼觀(guān)察到這類(lèi)微粒。為盡可能減少剝離現象,應加大更換管道的頻率。
•抗撓曲能力
不同管材承受輥子反復碾壓的能力也各異。一般而言,特定的泵管尺寸、泵管材料、泵頭類(lèi)型、以及運轉速度這幾項參數的組合決定了泵管的使用壽命。泵管使用壽命,或在泵中的撓曲屈服極限是投入新應用前的首要考慮因素。如今,在系統中使用熱塑性合成橡膠(TPE),泵管運行壽命超過(guò)500小時(shí)已是很尋常的事情。
在某一特定應用場(chǎng)合中,泵的性能是非常穩定的。挑選抗撓曲能較大的管材、采用較厚的管壁、及/或挑選較大的泵及使用較低的運轉速度等均可zui大限度地延長(cháng)泵管的使用使命。
•清晰度
對于某些應用場(chǎng)合,為清晰了解灌泵或干運轉等工作過(guò)程,能透過(guò)管道觀(guān)察流體的運動(dòng)情況是非常有價(jià)值的。但從另一方面講,不透明管材則對一些光敏流體有好處。
•硬度計
管壁硬度對確定某一特定管道的泵送能力至關(guān)重要。泵管太軟,則易破損;泵管太硬,則泵不能工作??捎糜捕扔嫞ㄈ鏢hore A等)來(lái)測定特定管材的物理性能。.
•流體壓力
流體壓力通常對泵管輸送壓力流體的能力形成制約。大多數蠕動(dòng)泵采用無(wú)支撐管道。這類(lèi)泵管的壓力極限為2至3巴(30至45磅/平房英寸)。市場(chǎng)上一些較大型的泵則采用帶支撐管道(帶編織物強化層)。浸泡在潤滑液中的泵管可承受高達15至20巴(300磅/平房英寸)的壓力。
驅動(dòng)器的選擇:
根據所需控制類(lèi)型選擇驅動(dòng)電機。大多數泵制造商都在一定程度上考慮了泵頭與驅動(dòng)器之間的互換性。這在泵測試及各類(lèi)研究的初期階段尤顯重要。
•固定轉速驅動(dòng)器
其代表zui簡(jiǎn)單的流體輸送方法。泵系統在整個(gè)運行期間可始終保持恒定的運轉速度。有時(shí)也可通過(guò)更換泵管尺寸來(lái)改變流量。
•可變轉速驅動(dòng)器
在一些特別需要較大流量調節范圍的應用場(chǎng)合,可考慮選用可變轉速驅動(dòng)器。在正確的時(shí)間段泵送正確的流量需要一定的技巧??勺冝D速驅動(dòng)器通??稍趜ui低與zui高轉速之間無(wú)級變速。電機轉速、減速比、以及百分比速度調節是選擇驅動(dòng)器時(shí)需考慮的三個(gè)關(guān)鍵因素。驅動(dòng)器的反轉特性有助于在更換泵管前對抽吸管路的清洗。
•數字式顯示屏
•帶微處理器的控制器提高了泵的運行水平。嚴格的管路控制及負載調節可保證流體的平穩輸送。只需對您的泵系統進(jìn)行簡(jiǎn)單的調校即可在數字式顯示屏上顯示流量及其它重要的設置指南。
•遙控
將泵集成進(jìn)自動(dòng)化系統中用于實(shí)驗室或工業(yè)控制已顯得日益重要??煽毓δ馨ǎ?jiǎn)?dòng)或停機,反轉、灌泵、分配或復制、速度等??蛇x擇模擬控制接口(如直流電壓、電流、或接觸閉合),或選擇數字控制接口(如RS-232)。
總結:
蠕動(dòng)泵在針對特定應用需求方面具有高度的適應性。新的開(kāi)發(fā)成果正在不斷擴大其應用范圍及能力。
聯(lián)系方式
郵件:sh-jiapeng@163.com