蠕動(dòng)泵軟管作為蠕動(dòng)泵的耗材在使用中可能會(huì )遇到各種損壞，正常情況下100轉的泵轉速下輸送常溫液體，硅膠管的壽命可以達到200-400小時(shí)，進(jìn)口的A-60-F泵管可以達到2000-10000小時(shí)。但是在使用過(guò)程，由于蠕動(dòng)泵軟管裝卡不正確或者液體有一定的腐蝕性會(huì )造成軟管泵過(guò)早磨損和異常磨損。造成這些損壞的原因到底是什么呢？今天就此問(wèn)題做簡(jiǎn)單分析。
 
1、從損壞的破口看蠕動(dòng)泵軟管的損壞原因：損壞的蠕動(dòng)泵軟管如果看起來(lái)象刀劃破的一樣是一個(gè)鋒利的切口，那么通常是被蠕動(dòng)泵頭的轉輪和法蘭邊割破的。造成這種破損的原因通常是因為泵頭內的軟管過(guò)長(cháng)，在蠕動(dòng)泵泵頭運轉的時(shí)候軟管在泵頭內晃動(dòng)接觸到了轉輪的法蘭邊，法蘭邊不斷的摩擦切割軟管。這種損壞的過(guò)程會(huì )非常的快，通常在十分鐘左右就會(huì )*破損。伴隨泵管的破損，同時(shí)會(huì )看到泵內產(chǎn)生很多的軟管渣。 
解決辦法：1、裝卡泵管的時(shí)候一定要保證泵頭內的泵管拉直，不會(huì )有過(guò)多的軟管被窩在泵頭內。2、同時(shí)在軟管泵進(jìn)出口靠近泵頭卡管的位置夾上的塑料卡箍（如圖所示），防止蠕動(dòng)泵軟管在運轉中松動(dòng)跑位。 

2、從損壞軟管的形狀看損壞原因：軟管呈現出*壓扁，失去回彈能力，軟管壁厚變薄，表面磨損嚴重。這種現象通常是因為轉輪卡死、蠕動(dòng)泵壓塊接觸泵管的面和轉輪上有雜質(zhì)、轉速過(guò)高造成造成的。蠕動(dòng)泵頭的轉輪被卡死以后，蠕動(dòng)泵的轉輪直接刮過(guò)蠕動(dòng)泵軟管，就會(huì )增加軟管表面的摩擦造成軟管表面溫度升得很高和磨損軟管表面，過(guò)高的溫度也會(huì )使軟管失去彈性，情況下產(chǎn)生的溫度超過(guò)140度以上甚至會(huì )造成軟管溶化變形。 
解決辦法：注意檢查蠕動(dòng)泵頭轉輪的運轉是否靈活；注意清洗泵頭壓管表面；適當降低蠕動(dòng)泵運轉的速度。
 
3、從損壞的蠕動(dòng)泵軟管尺寸和形狀看損壞原因：蠕動(dòng)泵軟管可能輸送不同的液體，有一些液體會(huì )對某些軟管產(chǎn)生腐蝕和溶解。如果我們看到蠕動(dòng)泵軟管變脆、變硬、失去彈性、變色、溶漲、破損等現象，那么通常就是因為軟管無(wú)法輸送這種液體造成的。 
解決辦法：查找不會(huì )被自己輸送的液體腐蝕的軟管材質(zhì)，杰恒蠕動(dòng)泵公司有很多種材質(zhì)的泵管可以供選擇，可以提供大多數液體的化學(xué)相容性實(shí)驗參考數據，提供詳細的化學(xué)相深性表格備查，幫助您準確的選擇軟管。您也可以拿一些軟管的樣品去做浸泡實(shí)驗，以此確定軟管不會(huì )被液體腐蝕。