電容式壓力變送器 測量部分敏感部件采用全焊接結構，電子線(xiàn)路部分采用波峰焊接和接插件安裝方式，整體結構堅固、耐用，故障甚少。對絕大多數使用者來(lái)就，如發(fā)現敏感部件出現故障，一般無(wú)法自行修復，應與生產(chǎn)廠(chǎng)家更換其整體部件。
一、變送器電路部分的檢查
　　1．接通電源，在給定輸入壓力信號后，檢查變送器輸出端電壓信號的狀態(tài)。若無(wú)輸出電壓，應首先檢查電源電壓是否正常；是否符合供電要求；電源與變送器及負載設備之間有無(wú)接線(xiàn)錯誤。如果變送器接線(xiàn)端子上無(wú)電壓或極性接反均可造成變送器無(wú)電壓信號輸出。排除上述原因，則應進(jìn)一步檢查放大器板線(xiàn)路中元件有無(wú)損壞問(wèn)題；線(xiàn)路板接插件有無(wú)接觸不良現象，可采取對照正常儀表的測量電壓與故障儀表對應的測量電壓相比較的方法，確定故障點(diǎn)，必要的情況下可更換有故障的放大器板。在對流量型變送器檢查時(shí)，對J型放大器板應特別要注意采取防靜電措施。
　　2．接通電源，在給定輸入壓力信號后，若變送器輸出過(guò)高（大于10VDC），或輸出過(guò)低（小于2.0VDC），且改變輸入壓力信號和調整零點(diǎn)、量程螺釘時(shí)輸出均無(wú)反應。對于這類(lèi)故障，除檢查變送器測量部分敏感部件有無(wú)異常外，應檢查變送器放大器板上“振蕩控制電路部分”工作正常與否。高頻變壓器T1-12之間正常峰值電壓應為25~35VP-P；頻率約為32kHz。其次檢查放大器板上各運算放大器的工作狀況；各部分的元器件有無(wú)損壞問(wèn)題等。此類(lèi)故障需要更換放大器板。
　　3．變送器在線(xiàn)路設計和工藝裝配質(zhì)量上要求都十分嚴格，在實(shí)際使用中對出現的線(xiàn)路故障，經(jīng)檢查確認后與生產(chǎn)廠(chǎng)家更換其故障線(xiàn)路板，以確保儀表長(cháng)期工作的穩定性和可靠性。
二、變送器測量部分的檢查
　　變送器測量部分產(chǎn)生的故障，都會(huì )引起變送器無(wú)輸出或輸出不正常，因此應首先檢查變送器的測量敏感部件。
　　1．拆下法蘭，檢查敏感部件隔離膜片有無(wú)變形，破損和漏油現象發(fā)生。
　　2．拆下補償板，不取出敏感部件，檢查插針對殼體的絕緣電阻，在電壓不超過(guò)100V的情況下，絕緣電阻不應小于100MΩ。
　　3．接通電路和氣路，當壓力信號為量程上限值時(shí)，關(guān)閉氣源，輸出電壓和讀數值應穩定不動(dòng)。如果輸出電壓下降，則說(shuō)明變送器有泄漏，可用肥皂水檢查出泄漏部位。

三、現場(chǎng)故障檢查
　　施工現場(chǎng)出現的故障，絕大多數是由于使用和安裝方法不當引起的，歸納起來(lái)有幾個(gè)方面。
　　1．一次元件（孔板、遠傳測量接頭等）堵塞或安裝形式不對，取壓點(diǎn)不合理。
　　2．引壓管泄漏或堵塞，充液管里有殘存氣體或充氣管里有殘存液體，變送器過(guò)程法蘭中存有沉積物，形成測量死區。
　　3．變送器接線(xiàn)不正確，電源電壓過(guò)高或過(guò)低，指示表頭與儀表接線(xiàn)端子連接處接觸不良。
　　4．沒(méi)有嚴格按照技術(shù)要求安裝，安裝方式和現場(chǎng)環(huán)境不符合技術(shù)要求。
　　以上出現的故障都會(huì )引起變送器輸出不正?；驕y量不準確，但經(jīng)過(guò)細心檢查，嚴格按照技術(shù)要求使用和安裝，及時(shí)采取有效措施，問(wèn)題都可以排除，對不能處理的故障，應將及時(shí)與本公司技術(shù)部。
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