1、現象：軟管看起來(lái)像刀劃破的一樣，是一個(gè)鋒利的切口。 
 
原因：這通常是被恒流泵頭的轉輪和法蘭邊割破的。造成這種破損的原因通常是因為泵頭內的軟管過(guò)長(cháng)，在恒流泵泵頭運轉的時(shí)候軟管在泵頭內晃動(dòng)接觸到了轉輪的法蘭邊，法蘭邊不斷的摩擦切割軟管。這種損壞的過(guò)程會(huì )非常的快，通常在十分鐘左右就會(huì )*破損。伴隨泵管的破損，同時(shí)會(huì )看到泵內產(chǎn)生很多的軟管渣。 
 
解決辦法：1、裝卡泵管的時(shí)候一定要保證泵頭內的泵管拉直，不會(huì )有過(guò)多的軟管被窩在泵頭內。2、同時(shí)在軟管泵進(jìn)出口靠近泵頭卡管的位置夾上的塑料卡箍，防止恒流泵軟管在運轉中松動(dòng)跑位。 
 
2、現象：軟管呈現出*壓扁，失去回彈能力，軟管壁厚變薄，表面磨損嚴重。 
 
原因：這種現象通常是因為轉輪卡死、恒流泵壓塊接觸泵管的面和轉輪上有雜質(zhì)、轉速過(guò)高造成造成的。恒流泵頭的轉輪被卡死以后，恒流泵的轉輪直接刮過(guò)恒流泵軟管，就會(huì )增加軟管表面的摩擦造成軟管表面溫度升得很高和磨損軟管表面，過(guò)高的溫度也會(huì )使軟管失去彈性，情況下產(chǎn)生的溫度超過(guò)140度以上甚至會(huì )造成軟管溶化變形。 
 
解決辦法：注意檢查恒流泵頭轉輪的運轉是否靈活；注意清洗泵頭壓管表面；適當降低恒流泵運轉的速度。 
 
3、現象：恒流泵軟管變脆、變硬、失去彈性、變色、溶漲、破損等。 
 
原因：軟管無(wú)法輸送這種液體，該液體會(huì )對軟管產(chǎn)生腐蝕和溶解。 
 
解決辦法：查找不會(huì )被自己輸送的液體腐蝕的軟管材質(zhì)，參照化學(xué)相容性實(shí)驗數據準確的選擇軟管?；蛘吣靡恍┸浌艿臉悠啡プ鼋輰?shí)驗，以此確定軟管不會(huì )被液體腐蝕。

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